Fabrik Prozesstechnik
Die Fabrik ist seit fast drei Jahrzehnten in der Stahlforschung und Produktentwicklung tätig. Die Abteilung Prozesstechnologie der Fabrik nutzt ihr fundiertes Prozesswissen und ihre hochmodernen Laboreinrichtungen, um Kunden bei der Entwicklung optimaler und umweltfreundlicher Anwendungen zu unterstützen.
Darüber hinaus bieten unsere Spezialisten Computermodellierung, technische Unterstützung und Fehleranalysen an, um die Forschungsbemühungen und den Betrieb von Fabrik über das gesamte Geschäftsspektrum hinweg zu unterstützen - von der Eisenerzeugung bis hin zu Veredelungsprozessen.
Dienstleistungen des Process Technology Center
Rohstoffe und Eisenerzeugung
Das Team der Fabrik für Rohstoffe und Eisenerzeugung verfügt über technisches Fachwissen in den Bereichen Erzverarbeitung, Eisenerzeugung, Kohle und Kokerei. Unsere Beratung erstreckt sich auf die optimale Auswahl und Nutzung von Roh- und Brennstoffen. Wir setzen uns für die Einführung wirtschaftlicher Methoden zur Wiederverwertung von Nebenprodukten ein, um die Entsorgungskosten zu senken, und helfen bei der Verbesserung der Prozesseffizienz, des Energieverbrauchs und der Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks der Anlagen.
Darüber hinaus setzen unsere Ingenieure und Techniker für Rohstoffe und Eisenerzeugung ihren Prozessverstand, ihre Erfahrung vor Ort und ihre Laborressourcen ein, um kontinuierliche Fortschritte in den Bereichen Betriebssicherheit, Kosteneffizienz und umweltbewusste Praktiken in unseren Anlagen zu ermöglichen.
Stahlerzeugung und Gießen
Das Steelmaking and Casting Team sucht aktiv nach Perspektiven, bewertet Technologien und hilft bei der Einführung neuer Verfahren. Sie spielen eine zentrale Rolle bei Projekten, die sich auf die Verfeinerung von Prozesskontrollmodellen, die wirtschaftliche Optimierung von Energie- und Massennutzung, die Integration fortschrittlicher Technologien für verbesserte Fähigkeiten und die Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität und Effizienz konzentrieren.
Darüber hinaus leistet das Team einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Betriebsabläufe vor Ort, indem es Einrichtungen besucht, um die erfolgreiche Umsetzung wichtiger Verbesserungen zu gewährleisten.
Werkstofftechnik und Modellierung
Das Materialtechnologie-Team unterstützt die sorgfältige Auswahl, Konstruktion, Reparatur und Wartung von Anlagen für eine zuverlässige und sichere Leistung im gesamten Betrieb der Fabrik. Sie sind spezialisiert auf die Untersuchung von Fehlern bei metallischen und feuerfesten Werkstoffen, die Materialvalidierung und maßgeschneiderte Anwendungsberatung.
In der Zwischenzeit konzentriert sich das Modellierungsteam auf Echtzeit-Computermodellierung und -technik zur Unterstützung der Forschung in den Bereichen Eisen- und Stahlerzeugung, Gießen, Walzen und Blechbearbeitung.
- Forschung und Entwicklung von Rohrprodukten
Die Bekanntheit von Fabrik bei Rohrprodukten für die Öl- und Gasindustrie (O&G) und andere Sektoren ist kein Zufall. Zu unserem Erbe gehört das API-genormte Fabrik Buttress Thread. Durch unsere engagierten Forschungs- und Technologieteams haben wir uns als innovativer Verbündeter für unsere Rohrkunden etabliert und entwickeln ständig neue Produkte und Lösungen, die sowohl unsere Kunden als auch die gesamte Branche voranbringen.
Das Forschungs- und Technologiezentrum arbeitet eng mit drei anderen Forschungseinrichtungen der Fabrik zusammen. Darüber hinaus ist am Hauptsitz von Fabrik Tubular Products in Houston ein außergewöhnliches Produktentwicklungsteam tätig, das sich der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Rohrinnovationen für die Industrie verschrieben hat.
- Forschungs- und Technologiezentrum
Die Abteilung Produkttechnologie der Fabrik stellt Ingenieuren und Fachleuten umfangreiche, hochmoderne Ressourcen zur Verfügung. Dazu gehören fortschrittliche Tests, komplizierte Modellierung, gründliche Fehleranalyse und vieles mehr. Diese Werkzeuge werden genutzt, um die nächste Welle von Stahlinnovationen für verschiedene Anwendungen zu entwickeln. In diesen Labors und Einrichtungen nimmt die Zukunft des Stahls Gestalt an.
Mechanische Prüfeinrichtungen
In unseren Einrichtungen für mechanische Prüfungen setzen wir automatisierte Geräte für die Durchführung wichtiger Tests wie Zug- und Härtemessungen ein. Diese Tests spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Materialien, unterstützen die Produktentwicklung und helfen bei Kundenprojekten. Unser Angebot an Prüfrahmen reicht von 5 bis 220 kip und umfasst sowohl Zugprüfungen als auch spannungs- oder dehnungsgesteuerte Ermüdungsprüfungen.
Labor für Elektrostähle
Das Elektrostahllabor der Fabrik verfügt über eine Reihe von Verarbeitungs- und Prüfeinrichtungen. Diese sind auf die Beurteilung von kaltgewalzten Magnetblechstählen ausgerichtet, die bei der Herstellung von Motoren, Transformatoren, Vorschaltgeräten und verschiedenen elektrischen Geräten zum Einsatz kommen. In unserem Labor finden Sie QDA-Öfen, magnetische AC- und DC-Prüfgeräte und ein interlaminares Widerstandsprüfgerät - wichtige Werkzeuge für unsere umfassenden Bewertungsverfahren.
Kalt-Walzen
Labor
In unserem Kaltwalzlabor finden Sie ein Bliss-Kaltwalzwerk mit vier Gerüsten und einer Höhe von einem Meter. Dieses Walzwerk kann Bänder mit einer Breite von bis zu 12 Zoll verarbeiten und erreicht dabei Geschwindigkeiten von bis zu 500 fpm. Sie ist sorgfältig mit Instrumenten ausgestattet, um alle relevanten technischen Daten des Kaltwalzprozesses zu erfassen. Die Anlage setzt eine Reihe von Arbeitswalzen ein, die den Walzvorgang in der gesamten Fabrik optimieren. Darüber hinaus dient sie als Plattform für die Verfeinerung von Techniken für neue Blech- und Blechwalzprodukte und erleichtert die Bewertung verschiedener Kaltwalzöle.