От ручного к автоматизированному: Путешествие тайского завода электроники по преобразованию конвейеров

Введение

Тайский производитель компонентов для смартфонов боролся с ручной обработкой материалов, что приводило к высоким трудозатратам и задержкам поставок. В связи с ростом спроса на бытовую электронику во всем мире заводу необходимо было увеличить объемы производства без ущерба для качества. Компания Vitrans Conveyors помогла им перейти от ручной транспортировки на тележках к полностью автоматизированной конвейерной системе.

Вызов

Завод столкнулся с многочисленными операционными трудностями:

1. Высокие затраты на рабочую силу: 20+ работников, занятых исключительно ручной транспортировкой тележек между станциями
2. Вопросы качества: 5% коэффициент повреждения/перемещения деталей из-за ошибок при обращении с людьми
3. Вместимость ограничения: Невозможность удовлетворить пиковый спрос в сезоны запуска продуктов
4. Неэффективный рабочий процесс: Неравномерный поток материалов, вызывающий остановку сборочной линии
5. Безопасность касается: Частые мелкие травмы при многократном подъеме и толкании тележек

Витранс Раствор

Компания Vitrans разработала и внедрила комплексное решение по автоматизации:

Проектирование конвейерных систем

• Линейные конвейеры непрерывное соединение всех 12 сборочных станций
• Автоматизированные системы сортировки сканеры штрих-кодов для точной маршрутизации компонентов
• Гибкая модульная компоновка возможность быстрого изменения конфигурации для различных линий продукции
• Антистатические ремни Специально разработан для чувствительных электронных компонентов

Особенности автоматизации

• Регулируемая скорость согласование времени выполнения заказа на производство
• Автоматическое накопление предотвращение образования узких мест на загруженных станциях
• Встроенные датчики безопасности остановка конвейеров при необходимости доступа операторов
• Станции контроля качества с системами камер на ключевых контрольно-пропускных пунктах

Управление изменениями

• Поэтапное развертывание Минимизация перебоев в производстве
• Программа переподготовки рабочих перевод транспортного персонала на более ответственные должности
• Процесс непрерывного совершенствования сбор отзывов операторов для оптимизации

Сроки реализации

Фаза	Продолжительность	Деятельность
Дизайн	3 недели	Составление карт рабочих процессов, моделирование систем, оптимизация расположения
Фаза 1 Установка	3 недели	Линии 1-6 развертывания конвейера
Фаза 2 Установка	3 недели	Строки 7-12 развертывание конвейера
Ввод в эксплуатацию	2 недели	Тестирование систем, калибровка, сертификация безопасности
Оптимизация	Продолжение	Настройка производительности, постоянное совершенствование

Результаты

Автоматизация позволила добиться исключительных результатов:

• Экономия труда 80%: Транспортный персонал сокращен с 20 до 4 человек (переведен в отдел контроля качества)
• 90% уменьшение повреждений деталей: От 5% до 0,5% коэффициент дефектности
• 30% более высокая производительность пропускная способность: Удовлетворение пикового спроса без сверхурочной работы
• Ноль травм на рабочем месте: Устранение случаев повторного напряжения
• 18-месячный ROI: Инвестиции окупаются за счет экономии труда и повышения качества
• 99.5% своевременная доставка: Улучшение показателей удовлетворенности клиентов

Влияние на работников

“Я боялся потерять работу, но компания Vitrans и наше руководство переквалифицировали меня на инспектора по контролю качества. Работа требует меньше физических усилий, и я действительно получил повышение”.”- Бывший работник транспорта, а теперь инспектор по качеству

Основные выводы

1. Автоматизация не означает ликвидацию рабочих мест-стратегическое переобучение создает лучшие роли
2. Модульные системы возможность поэтапного внедрения без полного отключения
3. Конструкция с учетом особенностей компонента (антистатик, бережное обращение) защищает качество продукции
4. Участие оператора в процессе проектирования обеспечивает практичные и удобные решения

Технические характеристики

Параметр	Технические характеристики
Общая длина конвейера	450 метров
Ширина ремня	400 мм, 600 мм, 800 мм (зависит от станции)
Диапазон скоростей	5-30 м/мин (регулируется)
Грузоподъемность	До 50 кг/м
Потребляемая мощность	Общая мощность системы 15 кВт
Система управления	ПЛК с сенсорным интерфейсом HMI

Следующие шаги

Готовы ли вы автоматизировать обработку материалов? Vitrans предлагает бесплатные консультации и анализ рентабельности инвестиций для производителей электроники, желающих модернизировать свои производственные линии.